——云南农垦集团景阳公司勐捧一胶厂机修班组的先进事迹

任何一个生产企业的一线工厂，都离不开一个特殊的班组，那就是——机修班组。可能每个企业对机修班组的命名会有所不同，但这个班组肩负的基本职责却是相同的，那就是保证机械设备正常、高效的运转，为企业创造出价值。所以，这个班组对企业来说是至关重要的，它是一线车间能否正常生产的基本保障，甚至可以说，它是一个企业技术创新的基础部门。云南农垦集团景阳公司勐捧一胶厂机修班组，就是这样的一个平凡而敬业的班组，他们都是农民工，为顺利完成2015年公司下达给该厂的干胶生产任务提供了坚强的后盾，勐捧一厂完成干胶生产任务8659吨，完成年任务的111%，我们要为他们的敬业精神点赞。

机修班班长谢建成和李明忠两人一个擅长电路，一个擅长机修，配合默契。可别小看这两位师傅，虽然他们是农民工出身，但他们都善于思考和学习，也善于动手。解决制胶生产机械的故障，可以用三个字概括，那就是“稳、准、快”。胶厂的机械设备出现故障，他们能做到“手到病除”，勐捧一胶厂这几年取得的成绩，离不开这个班组的努力和付出。

加强学习，成为行家里手

加强学习，提升自身业务素质水平，这是企业对每一个员工的要求，也是员工上进的内在动力。这个班组成员有一个共同点就是好学。他们主动向同行学，向专家学，向书面学，不断提练、完善自己的技术和能力。班长谢建成，通过努力自学，早在1995年就通过了电工高级技师考试，获得了高级电工技术职称。而李明忠，在景阳橡胶公司2015年组织的电工培训的过程中勤奋好学，深得授课老师的赏识和认可。更重要的是，他们都善于观察、思考和总结，常常能为解决生产中遇到的问题提出合理化建议或整改方案，多次被胶厂领导采纳，并得到奖励。

结合实际，做好小技改、小发明

制胶行业的机械和工艺相对比较简单或者说粗放，生产线的布局和安装，大多都受工厂车间空间的限制。特别是像勐捧一厂这样老旧生产车间的工厂，车间的产能升级改造，都是在老旧车间的基础上进行的，所以，每一个工艺环节技改都需要做到结合实际、因地制宜。勐捧一厂机修班组，就能按照公司和厂里的要求，根据实际情况，针对机械和工艺上存在的不足进行技改完善，大多技改虽然说都是不起眼的改变，但却能很好地解决了生产上遇到的实际问题。2012年至2015年，勐捧一厂进行的小技改主要有：一是完善了生产机械的安全防护装置，提高了生产时的安全系数。在湿滑的凝固、造粒工段，新增了便于员工通过的安全通道2条；在压薄机、一号绉片机、洗涤机上安装了紧急停机保护开关5组；在压薄机、一号绉片机、拨胶机、打包机上安装安全防护罩8套。二是提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。在老式压薄机上增加了辅助喂料装置2套；将废水回用，抽水系统技改为液位自动控制；将老式干燥生产线技改为自动温度控制干燥；将老式干燥生产线上的4个煤炉的阶梯式炉条技改为可活动斜面式炉条。三是降低了生产成本，提升了产品质量。在干燥生产线的主引风机上安装了矢量变频器，实现了干燥电机功率、风机转速、风量、风压的灵活调节，让物料干燥条件更加精确可控；技改了混合池搅拌浆，优化了胶乳搅拌效果；优化SCR10号胶工艺，提升了产品理化性能指标。

小技改创造大效益

勐捧一胶厂在受生产工艺条件和空间的限制下，不断进行探索和创新，将小技改、小创新应用在制胶生产工艺当中，取得了良好的效果，小技改创造大效益。达到了提高生产安全系数，提升产品质量，降低员工劳动强度，降低生产成本的目的。在景阳橡胶公司22个胶厂中，勐捧一胶厂的产能规划设计和生产工艺都不是最好的，但在综合效益和节能降耗等各方面却是最优的，这都得益于该厂不断地进行创新和技改。以该厂干燥生产线的引风机矢量变频技改为例：本厂橡胶干燥柜系统于2012年6月20日开始正式使用，生产商为西双版纳绿恒橡胶设备有限公司。配置引风机三台，其中恒段主煤炉配置Y5-47 NO.12号风机，匹配动力75千瓦的电机。降段小煤炉配置Y5-47.NO.11号风机，匹配动力为55千瓦的电机。抽湿段配置Y4-73.N.11号风机，匹配75千瓦的电机。抽烟风机两台，恒段主煤炉配置型号GY4-15抽烟风机，匹配动力18.5千瓦。降段小煤炉配置型号GY2-15抽烟风机，匹配动力11千瓦。干燥系统总功率为234.5千瓦。该干燥线优点：风机配置大、风量足、干燥的产品外观质量好；缺点：能耗高、噪音大，动力输出不可调。未进行技改前，风机风量的控制是通过调节机械风门（档板）的方式来实现的，但是这种方式存在着几个缺点：一是电机按额定功率输出，阻力增加后电机负荷相应增加，会造成更多电能浪费；二是风机因阻力增加后，噪音增加，振动增加，容易造成机械本身结构或轴承寿命缩短。而矢量变频调速控制器，可以实现风机无级变速，可以根据物料需要的条件对风机的转速，风量进行调节，以适应生产工艺的需要，达到运行能耗最低，综合效益最高的目的。基于此目的，该厂机修组人员，按照本厂降本增效的要求，在干燥系统的主要引风机上安装了矢量变频器，取消了原先装配的软起动装置。

通过运行使用，得出以下结论：一是风机矢量变频控制器通过交-直-交的原理实现了电机的无极变速（风机转速和风量、风速），改变了电机输出的实际功率，从而达到节省电能的目的。二是风机矢量变频技术因有效降低了电机转速进而降低了风机的振动和噪音，工人的生产环境得到改观，机身抖动的情况得到改善，风机的使用寿命延长。三是燃煤消耗量也有所降低。此项技改的电能节约是最大的亮点，该厂抽湿风机配置电机功率75千瓦，频率50HZ时达到额定电流I为150安，当通过变频器把工作频率下调至45HZ时(目前生产使用的频率)，实测线电压为340V,电流表显示的电流I为120安。此时的电机实际输出功率为55.1千瓦，为额定功率的73.4%，节电效果达到26.6% ，恒段主煤炉引风机电机功率相同，使用的频率相同，所以节电效果也一样；降段小煤炉的风机配置55千瓦的电机，额定电流为110A，目前我厂调节使用的频率为40HZ，此时实测电压为320V，电流显示为66安，此时的电机实际输出功率为28.5千瓦，为额定功率的51.8%，节电率为48.2%。以这样的节能效果计算，三台风机的额定功率合为205千瓦，根据生产需要调节变频后的实际输出功率合138.4千瓦，每小时节约 66.6度，用该生产线实际产能1.8吨/小时来计算，每生产一吨干胶比技改前节约36.6度电。

制定激励制度，让员工大胆创新

创新，是一个企业降本增效的途径，是一个企业持续发展的推动力。创新可以改善生产机械的安全系数，可以提升工艺水平和产品质量，可以实现节能降耗，为企业创造效益。

勐捧一胶厂以厂长白进为首的管理班子为员工灌输了一种简单的理念。创新，不一定是投资巨大的技术改造，也不一定是惊天动地的事情。在生产工作中，只要是是相对以前有很小的改善之举就叫做创新，小的技改创新是质变之前的量变积累。该厂还以公司创新奖励制度为蓝本制定适合制胶车间的奖励制度，激励员工进行思考和动手创新。通过理念的灌输和制度的激励，勐捧一厂无论是管理者、机修工或是一线员工，都养成了善于观察和思考的习惯，培养了善于总结和提出合理化建见议的意识。该厂的机修班组能及时按胶厂要求将这些好的点子和建议，结合实际进行完善后的转化应用，为制胶生产优化工艺和降本增效开拓了宽广的道路。

     勐捧第一制胶厂机修班组，在大众创新、万众创业的大环境里，在不断地超越和完善着自我，在平凡而踏实的工作岗位上实现着他们的人生价值，为实现农垦人“有尊严的工作和体面的生活”的“农垦梦”无私地贡献着自己的力量。（展恩山  白进）