2017年是景阳公司产品质量提升年，东风第一制胶厂积极响应公司号召，针对产品外观质量及六项指标中容易出现的问题，管理人员集中探讨，在每组包装入库工序前专门安排了一位外观检查员，主要负责每一胶包的外观检查及问题处理。在生产工艺进行了小发明、小技改，形成了一系列的整改措施，经过半年来的不断完善，目前已经初见成效。

 一是在鲜胶乳混合池入口处安装过滤网。之前厂里因收胶台所用过滤网滤孔过小，客户在放胶过滤时经常出现满溢现象，对此客户意见极大，反对使用。为强化对客户服务，尽量满足客户要求，同时也为保证产品质量，杜绝树叶树皮等外来杂物的污染，通过在鲜胶乳混合池入口处安装过滤网后，进一步杜绝外来杂物的渗入，防胶乳不慎溢出时进入混合池内，也防止了胶乳外流。

 二是在装箱落料斗上接装了冲水管。一直以来，厂里造粒班装箱落料斗上的碎胶料难于清除，水管从底部拉上落料斗较困难，今年厂里在落料斗上接装了冲水管，解决了工人的困难，保证了装箱落料斗的清洁。

 三是在打包班安装包装平台，并为每个包装平台上方重新安装了四个强光灯。包装班是把好产品外观检查的最后关键环节，为减少与杜绝外观质量问题的再次出现，厂内在两条包装线尾均安装了包装平台，避免了外来杂物及线头的二次污染，为了使员工在夜班中能更清晰的查看胶包外观，厂内在每个包装平台上方均重新安装了四个强光灯。

 四是为杂胶线增设了三台绉机。通过增设三台绉机，增加胶料绉片次数，大大降低了胶料内部的杂质含量，增强胶料的脱水效果，让胶料更易干燥，提高了杂标产品质量。（李云）