近年来，云胶景阳公司立足生产经营实际，围绕产品质量提升、降低质量成本，优化布局和产品结构调整，采用成本独立核算、绉片结算模式，牢固树立“产品质量是生产出来的”理念意识，加强过程管控，强化权力监督，打好质量提升攻坚战。

精心部署广宣传。云胶景阳公司各制胶厂强化QC领导小组权责，明确了质量提升的总体目标和重点工作及措施，利用员工大会、黑板报、宣传横幅标语等形式，普及质量知识、宣传产品质量重要性，营造了“人人关心质量 人人重视质量”的良好氛围；公司连续多年开展“质量月”活动，深入推进全面质量管理和精细化管理考核，各制胶厂结合实际每月召开质量专题会议，针对各车间、工段、工艺规范操作作讲解和演练，组织干部职工开展相关法律法规、规章制度及生产工艺学习培训；管理人员各负其责，认真做好现场管理工作，对生产车间各工段的杂物和厂区卫生进行全面清理。

精细管控强实力。公司领导班子多次到制胶厂召开产品质量专题现场会，从收集生产现场信息、集中研究讨论、制定解决措施等方面着手，先后围绕原料收购、分级管理、技术配方、工艺工序、产品检测、包装储存及出入库等生产各环节工作提出改进意见和要求，切切实实解决产品质量问题；每季度开展“生产技术及产品质量管理暨安全生产”专题会议，围绕安全生产、环境保护、信息化建设、生产工艺控制、产品质量管理等方面，以现场示范讲解、实物演示等方式对各制胶厂各项工作进行周密部署。

精准检测强质量。公司将产品质量检验工作放在重要位置，从源头做好橡胶原料收购分类和产品分级工作，严格按照国家规定制定各种类型橡胶产品各项内控指标指导生产，及时做好入厂原料检验、生产端产品取样检验、六面外观检验、成品检验，加强出库产品质量检查，杜绝不合格产品出库，确保产品出库率达100%；公司为中心检验站添置高精度检验检测设备，完善检验站功能区规划，培训专业检验人员，筹建天然橡胶微波绿色加工联合实验，规范检验工作程序，同时在部分制胶厂加装检验检测设备，将产品检验工作由过去的分片区抽样检测产品质量管控关口前移至制胶厂生产车间工段，加大抽检力度，及时检测、分析、反馈生产加工过程中各阶段物料及产品的质量指标，为公司科技研发、品牌创建保驾护航。

精准执行促提升。公司建立从原料到产品的标识管理追溯机制，形成严密的质量管控体系，严格执行管理人员值班纪律，要求值班管理人员扎根生产现场巡检，严格监督落实各车间生产工艺执行要求；通过布置具体要求、反馈工作进度的方式，现场设置质量管控台账，对容易影响产品质量的生产环节在月度例会上进行通报，重点加强对生产过程关键环节的质量控制与跟踪监督；公司生产管理部门利用外观抽检、精细化检查的契机加强对制胶厂的现场监督，同时利用云胶集团生产安全监控在线平台加强日常监督管理，确保产品质量全面受控提供可靠保障；各制胶厂设立班组制度，及时按照生产工艺要求对设备进行调整、维修和保养，停产后对主要设备进行全面维修或更换设备主要部件，确保不影响产品后续的生产过程，避免出现产品质量缺陷等情况，在延长机械设备使用寿命的同时，也极大地减少了质量安全事故的发生。（沈思凡、徐波）