产品质量管理中心在公司领导的高度重视下，在公司各相关部门的支持下，遵循农垦集团“效益至尊、行业标杆”理念，紧紧围绕“产品质量就是公司的生命线”这一主题，严格按照公司领导的要求，制定出台了《产品质量管理办法》、《产品质量管理中心工作制度》、《检验站管理细则》、《质量监督员工作职责》等制度，为提升公司品牌形象，严格规范部门职责，强化各项管理制度。坚持以“社会认可、市场认可、客户满意”为目标，确保对公司产品质量的控制管理。面对新部门、新要求，质量管理中心认真制定切实可行的产品质量管理措施，抓好各项基础工作，促进橡胶产品质量得到较大改观，为公司减少损失，获取更大经济效益。

认真落实人员，抓好业务培训

为进一步统一思想，提高认识，在落实好派驻各制胶厂的质量监督员后，分别于1月8日和3月26日，组织3个检验站站工作人员及各制胶厂专职质量监督员参加了公司举办的生产技术培训及质量管理业务培训，共有110人次参加。培训会上认真学习了《景阳公司制胶生产管理办法》、《景阳公司产品质量管理办法》、《景阳公司检验站管理细则》，并组织质量管理中心55人参加了公司组织的规章制度考试。通过学习培训，使质检员和质量监督员增强了质量意识，明确了自己的责任。通过业务培训提高了质检员和质量监督员业务能力和工作水平，为抓好产品质量工作打下了坚实的基础，确保各制胶厂精细化管理工作顺利开展。

强化质量管理，增强责任意识

为切实履行岗位职责，认真执行各项规章制度。在公司生产部和相关部门的支持下，质量管理中心依据《景阳公司2015年生产经营管理办法》，制定出台了《产品质量管理办法》、《检验站管理细则》、《质量监督员工作职责》、《产品质量管理中心人员工作职责》等制度，通过制度的建立，规范了质管中心工作制度，明确了岗位分工，使得各岗位人员能够做到各尽其责，权责分明。管理中心两名领导分别带领质量管理员对22个制胶厂实行分片挂钩，主任负责挂钩勐腊片区10个胶厂的质量管理，副主任负责挂钩景洪、勐海片区12个胶厂的质量管理，经常下到胶厂生产车间督促指导工作，发现问题及时解决，解决不了的及时上报公司领导。同时在工作中，产品质量管理中心加强了对派驻胶厂产品质量监督员的管理，要求质量监督员坚持每天监督制胶厂对生产的橡胶产品进行外观检验和定级，监督制胶厂按照取样标准进行取样，加强对包装车间的现场质量监控，定期不定期的对入库产品质量进行开包抽查，有效提高了各制胶厂入库、出库橡胶产品的质量。

明确工作目标，落实目标责任

为增强产品质量意识，落实质量责任，年初公司就明确了产品质量管理中心的质量管理目标；产品质量管理中心为积极推进质量管理工作，有效推进 “质量兴业”、“质量兴企”的工作格局。年初，依据公司制胶生产管理办法及相关规章制度，我们制定了《质量管理中心人员工作职责》、《制胶厂质量监督员职责》和《检验站管理细则》。通过制度的建立，规范了质管中心人员、质检站人员和质量监督员的工作制度，明确了岗位分工，使得各岗位人员能够做到各尽其责，权责分明，确实做到制度管人，职责管事。在今年7月公司开展的精细化管理月度生产检查中，产品质量管理中心负责专项检查产品质量工作人员，在抽检入库的胶包中，发现因质量监督员工作监督不到位，把外观颜色不一致的产品入库；主要原因是当时的季节雨水较为集中，各制胶厂高氨高酸以及停电原因，造成部分产品颜色较深，但派驻各制胶厂的质量监督员因监督不到位，致使外观颜色不一致的胶包入库，给公司产品质量造成了不良影响，根据《景阳公司橡胶产品外观缺陷胶处置办法》及公司有关规定，在处理驻厂质量监督员的同时，管理中心领导因管理监督不到位负有连带责任，产品质量管理中心领导主动提出分别给予主任500元、副主任300元的经济赔偿处理，赔偿资金在7月份工资中扣除。这件事情在所有质量监督员中引起了强烈反响，大家一致认为抓好产品质量工作就是一个企业的生命线，产品质量出了问题，我们就要敢于担当，不可推卸责任。总体来说，在公司领导的高度重视和各制胶厂的积极配合下，今年的产品质量工作有了很大的提升，也得到了公司领导的认可。

抓好产品质量，提升经济效益

工作中，产品质量管理中心加强了派驻胶厂产品质量监督员的管理，要求质量监督员坚持每天对制胶厂生产的胶产品进行外观检验和定级，监督胶厂按照取样标准进行取样，加强对包装车间的现场质量监控，定期不定期的对入库产品质量进行开包抽查，有效提高了各制胶厂入库、出库橡胶产品的质量。一是开厂前产品质量管理中心领导及时带领相关人员分别深入到22个制胶厂了解掌握开厂前的准备工作情况，每到一个胶厂，产品质量管理中心领导都分别与各厂领导协调沟通，共同抓好产品质量工作，强调从源头上抓好产品质量工作的重要性和必要性。二是在生产过程中要求质量监督员，监督各制胶厂包装车间员工严格按《天然橡胶外观分级参照标准及生产加工工艺与产品质量控制精细化管理手册》的要求，对橡胶产品进行外观检验、定级，并加强对入库、出库产品质量的有效控制。三是坚持产品质量情况“五日一报”，监督制胶厂做好夹生胶、深色胶及外观有缺陷胶的跟踪整改落实情况；对“六项指标”不合格的产品及时进行挑包、翻包、复检、降级等追踪处理。四是加强对检验仪器的管理和校准。由于各个检验站的检验仪器不一样，检验结果存在一定误差。为了保持检验结果的一致性，4月份三个检验站共同采用勐醒三厂样品做样进行对比；6月份集中在勐捧检验站做对比检验中，显示勐捧三厂塑性计测值偏低，及老化箱实际温度高于监测温度并进行了及时调整，确保检验结果的精准度。同时我们还对三个质检站取样检验结果进行对比分析，提出整改要求。五是加强对质量隐患的防治，针对各制胶厂生产过程中易出产品质量问题的地方，产品质量管理中心与制胶厂管理人员一道认真分析探讨提出和制定纠正、预防措施，保证了对橡胶产品质量的有效控制。

为进一步提升制胶生产精细化管理，抓好产品质量工作，8月7日专门召开制胶生产与产品质量专题会，22个制胶厂厂长、派驻胶厂质量监督员、3个检验站站长以及公司生产部、质量管理中心全体人员共59人参加会议，公司总经理邓文华、副总经理孙志清、李派华到会并讲话。会上，认真总结了产品质量管理中存在的问题，要求质量监督员要爱岗敬业，勇于担当，尽职尽责做好本职工作，切实转变观念，统一思想，主动与胶厂领导加强沟通，严把产品质量关。公司总经理邓文华高度评价了今年上半年生产部、质量管理中心所做的工作，对制胶生产和产品质量工作提出了四点要求：一是管理干部爱厂如家，把公司当成自己的家，共同担当责任，才能为公司的发展尽心尽力；二是抓质量要像爱护自己的眼睛一样，才能实现“保品牌、创效益”的目标；三是抓管理要像爱护生命一样，持之以恒抓管理，从制度建设抓起，从细节入手；四是抓团结要像爱护家庭一样，制胶厂的厂长与质量监督员在讲团结的基础上要讲原则。

认真组织检查，加大检验力度

今年以来，公司对产品质量的要求上升到了一个更高的标准，要求出库产品合格率100%，对质量管理中心的工作是一个很大的挑战。依据景阳公司《产品质量管理办法》和《检验站管理细则》，产品质量管理中心进一步加强了质量检查管理制度，对各个制胶厂进行质量管理的日常监督检查工作，并制定了《质量监督员检查考核评分表》，对派驻制胶厂质量监督员进行每月一次全面检查考核。一是要求质检站认真按细则要求对各制胶厂生产的胶产品进行取样检测并及时将检验报告反馈给制胶厂。截止11月25日，外观检测样品6849个，内部取样检验数36248个，抽样合格率95.8%，检验密度达2.5个/吨，合作厂取样SCRWF：735个，抽样合格率95.37%。二是对制胶厂以及质量监督员的质量管理工作进行月度检查考核，在检查中及时与制胶厂负责人沟通协调，共同检查纠正现场质量问题和隐患。通过检查，促进了各制胶厂现场质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理中心的综合管理职能。通过管理中心及质量监督员的严格把关，及时把产品质量问题扼杀在摇篮里，提高出库产品的合格率。（展恩山  朱金平）