近年来，公司高度重视品牌维护工作。狠抓工艺工序质量管理体系，提升产品质量。旗下“云象”“金凤”橡胶品牌做为进入上海期货交易所的交割产品,溢价功能逐年提升。

加强岗前培训 提升质量效益意识

一是公司每年举办制胶厂厂长、技术员参加的制胶生产工艺工序、技术质量、产品质量专题培训班，普及、巩固加工生产基础知识，学习创新新的工作方法。二是要求下属各胶厂每年开工前必须组织全体员工进行加工生产、产品质量及安全生产操作技能培训，培训考试合格者取证后方能上岗。三是严格执行《景阳公司制胶生产管理办法》《景阳公司橡胶生产工艺操作规程及质量控制控制要点》《景阳公司天然橡胶产品性能及外观定级标准》。从服务客户共同沟通交流做好原料收购、加氨保存源头入手，抓好进厂胶乳（杂胶）验收、配方（洗涤）、压绉、造粒、干燥、包装等各工序段质量管控。公司实施统一的生产技术、产品质量、产品运输、仓储经营管理。严把产品入库关，明确产品出库责任。在此基础上，公司还设置了橡胶产品质量奖，由质量管理中心、市场运营部和生产部制定考核细则，依据年末各制胶厂年度批次产品，在销售环节有无质量问题被投诉、降级或者造成经济损失发放情况考核后兑现。有效提升了全体员工的质量效益意识。

组建质量管理队伍，提升质量检测技能

近年来公司从引进专业人才、加大资金投入、完善检验设备方面着手，组建38人的产品质量管理中心管理，不仅安排质管人员参加集团公司品牌建设专题培训会，还邀请国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心和云南省天然橡胶及咖啡产品质量监督检验中心专家，对景洪、东风、勐腊3个片区检验站进行检查指导，规范检验站抽样检测、信息反馈等各项工作。组织检验站人员参与国家、省级质量监督检测对比数据交流竞赛活动，进一步提高了检验人员的专业技能。公司质量管理中心每月牵头抽调生产部、检验站人员组成质量抽查小组，对23个胶厂的进厂原料、产品包装、仓储及运输情况进行不定期抽查。通过抽查--处罚整改--提高等进一步提升了公司广大干部员工的产品质量规范化管控意识。2018年，公司生产干胶133621.3吨，取样55549个，抽检密度为2.4吨/个样，与上年相比增加0.06吨/个样，合格54358个，检测合格率为97.86%，与上年相比提高0.35%。

开展“质量月”活动  推进品牌建设

每年九月全国“质量月”来临之际，公司及时召开专题会议，安排部署“质量月”活动。要求各胶厂明确责任，分工负责，车间班组责任到岗，责任到人，推进品牌管理、维护工作。2018年“质量月”期间，公司和各制胶厂组织召开专题会议35次，出黑板报23期，张贴宣传图表、发放宣传资料信息230多份；采取现场会、培训会等形式，组织员工开展如何科学、合理使用甲酸，改善产品外观质量，如何调控绉片脱水效果，减少胶粒含水量，利于干燥，如何区分不同胶料颜色，进行外观分级打包等产品质量操作技能普及推广活动，进一步增强员工的质量意识，以“质量月”活动为契机，营造出“坚持质量第一 建设质量强国”“人人关心质量、人人重视质量”的良好氛围，为公司“云橡”“金凤”品牌顺利通过2018年年末进行的云南省名牌产品复评现场评审奠定了基础。（李润华 赵洪云）