随着国家高质量发展宏观策略的提出，各行各业均铆足干劲提升产品质量。作为制胶行业，产品是企业生命线的关键组成部分，制胶产品质量的优劣将直接影响企业的生存和发展，产品质量的重要性显而易见。在此，从几个方面谈谈制胶厂如何提高产品质量的问题。

生产工艺与机械设备

生产工艺代表着产品加工技术的先进性和产品质量的可靠性。虽然从现有制胶厂的加工工艺来看，表面上全乳胶（SCRWF）的加工工艺从二十世纪80年代至今基本未发生改变，但实际上相关研究一直在紧锣密鼓地进行着。比如，“微生物+酸凝固”“微波加热凝固”等工艺。据相关报道，该种加工工艺不仅生产成本更低，而且产品质量方面也有所提升和保障。而胶园凝胶（杂胶）的加工，从二十世纪80年代的“绉机组+锤磨机”加工工艺到现在的“破碎+揉洗+撕粒”加工工艺，实现了产品一致性的全面改善及杂质含量的大量降低，这是工艺的进步，也是杂胶质量飞跃式的提升。随着新工艺的应用，劳动强度及加工成本方面也得到了大幅度的降低。因此，加工工艺的改进是产品质量的关键。

机械设备是产品质量的保障，生产工艺决定机械设备的组合，越先进的设备，对提升产品质量越有保障。“破碎+揉洗+撕粒”比原工艺设备组合“绉机组+锤磨机”在质量上有着明显的改善。在生产中，如何保障和提高产品质量，机械设备的维修保养及设备调试则是关键。设备在生产中，首先要进行调试，必要时必须每天对设备调整，以达到生产工艺要求，生产一段时间后，必须对机械设备进行全面的维修保养。停产后，应对主要设备进行全面的维修，维修或更换设备的主要部件。总体来说，对设备维修调试的要求，原则上必须达到生产工艺要求。如设备达不到工艺要求，则造出来的胶粒大小不均匀，从而影响后续的干燥，造成胶料带有夹生或干燥过度等情况发生，导致产品质量缺陷。从另一方面来看，设备的完好率越低，则员工操作违章发生率也就越高，安全事故出现的概率也随之增高。因此，设备的完好率决定着产品质量，设备完好率越高，产品质量越有保障，产品质量也随之提高。

工艺规程与规章制度

工艺规程对设备和操作都有着严密的规定及要求，而制胶厂规章制度是围绕生产工艺的要求制定的。一个厂的产品质量好坏，在一定程度上也反映该厂对规章制度的实施力度。规章制度的实施力度越强，则产品质量越有保障。在生产过程中，人为因素是产品质量事故的主要因素。如何降低人为因素对产品质量的影响，则体现该厂的整体管理水平。

原料收购与产品管理

鲜胶乳原料

农场改革之前，鲜胶乳统一收集和管理。鲜胶乳的质量较好，胶乳氨含量较低，并且胶乳可以大量地混合，制得的产品一致性比较好，产品颜色也均匀一致。在产品质量上容易把控。

农场改革之后，胶农都是独立个体，在鲜胶乳收集上有一定的难度。胶乳混合比例相对比较小，从而导致产品的一致性较差。另一方面，鲜胶乳的质量也存在着较多的问题，高氨胶乳及胶乳掺假现象比较普遍。在一定程度上，产品质量不易把控。

鲜胶乳的加工，制胶厂应尽量选择胶乳收集量较大的供应商，其胶乳质量相对来说比较稳定，制得的产品的质量也有一定的保障。其产品的一致性、颜色及理化性能也比较好。因此，要全面提高全乳胶（SCRWF）的产品质量，首先必须抓好鲜胶乳原料的收集和管理，鲜胶乳的统一收集是提高产品质量的关键。就目前形势来看，做到胶乳的统一收集还存在着较大的难度，在政策上要有一些调整。或者，我们公司可以考虑自行收购鲜胶乳。

杂胶原料

由于胶农的规模小且分散，产品的一致性很差，产品质量也参差不齐。并且，胶原料的贮存时间和方法不一样（有贮存一年的，特别是有些凝块放在山上日晒雨淋）；胶原料质量的不一样（有些掺杂有地皮胶及胶线）。这些都加大了加工时对产品质量的把控难度。此时，统一收购胶原料，再集中加工对提高产品质量的好处就显现出来了，但就目前形势，要实现统一收购后集中加工，在某些区域实施难度比较大。

从各方面来看，景阳公司应该考虑产品的精加工，将各制胶厂初加工产品再进行大规模的掺混精加工，提高产品的一致性，做成统一的质量品牌。这对于公司今后的产品信誉、销售及效益均有好处，是公司今后发展的努力方向。(邹宜忠）