景阳公司是在农垦改革的历史背景下组建的，公司现经营管理版纳原十大农场的23个制胶厂，生产品种主要有SCRWF、SCR5、SCR10，品牌有“云象”、“金凤”、“东风”。公司组建时，胶厂从原来农场内部来料加工转变成面对市场收胶加工，在激烈的市场竞争面前，在面对农垦改革后各种利益诉求、各种社会矛盾交织和职工思想混乱等困难局面下，景阳公司党委班子和公司董事会一班人不气馁、不妥协，在集团公司党委坚强领导和大力支持下，带领广大干部职工，齐心协力、迎难而上、奋力拼搏，充分发挥公司的区位优势、品牌优势、技术优势，通过近三年来的共同努力，景阳公司已发展成为版纳橡胶加工的排头兵，年加工干胶达80000余吨，得到广大胶农的认可和市场的肯定。下面，就结合抓好公司产品质量谈点粗浅的认识。
一、立足现场抓管理，狠抓质量树品牌
现场管理是胶厂的基础管理，也是企业管理水平的缩影，做好现场管理对提升产品质量，降低生产成本，促进安全生产，提高员工素质至关重要。各胶厂在抓现场管理时，结合公司开展的“五比五促”活动，一是把好原料进厂关。没有好的原料，就无法生产好的产品。胶厂要积极把关，认真负责，把工作责任心强、业务能力精、敢大胆管理的职工，放到原料进厂关键岗位。对于鲜胶来说，主要是胶乳质量、干胶含量、氨水含量和胶乳的过滤除杂以及是否掺假，要把胶乳样品留好以便质量跟踪和处理。要做好胶农的宣传工作，要他们收购的胶乳尽量少加氨或不加氨，这样即保证了产品质量，也降低客户的收购成本。对于杂胶原料，要根据工艺设备不同，选用不同的原料加工，原则以加工胶团，胶块为主，贮存时应控制在7—15天内为好。对于大客户和中间商，胶厂应结合洗涤和分料加工，决不能讲关系、讲人情，要严格加工入库，坚持先加工、后定级，再结帐的原则，抓好杂胶产品质量；二是抓好工序点的质量关。制胶生产工艺流程大约分为十二个质量工序点，抓好这十二个点的监控也就抓住了过程控制，也就掌握了产品质量的主动权。要明白产品质量是生产出来的，而不是靠最后检验出来的，要加强对加工过程控制；三是要充分调动员工质量管理工作。岗位是生产过程的基本要素，职工是执行各种制度的执行者和落实者，没有职工积极参与、认真把关，单靠胶厂管理人员在讲产品质量，在抓产品质量，那我们产品质量真正得不到提升。因此，我们要建立岗位质量责任追究制度，充分调动员工责任心，把职工参与质量管理作为胶厂提升品质的切入点和关键点。产品检测是我们生产最后一道关口，也是我们产品定级的理论依据，更是各厂产品质量的具体体现，因此必须抓好检验站样品抽检和管理工作。一是检验站管理人员要遵守技术人员职业技术道德，坚持实事求是准则，不弄虚作假，要敢于说实话、讲真话，做好检测的真实性、公正性和可靠性，维护其技术权；二是要尽快做出检测结果，争取尽量在2天以内及时反映情况，为胶厂生产技术提供第一手资料，掌握第一线情况；三要站在生产技术管理的岗位职责上和技术质量把关的位置上，提出意见和建议，为胶厂抓质量当好参谋和助手，把好质量关，充分发挥其监督把关作用。四要明确质检站的工作职责和责任范围，充分调动检验人员的工作积极性和主观能动性。
作者：王铁明
滇公网安备53280102000343号
